Una factura d’aliatge d’alumini tallat es fixa fermament al banc de treball del centre de mecanitzat CNC, amb línies fines a la superfície de rodar . a mesura que el motor del cargol emet un humil baix, el tallador girator comença .
El procés demecanitzat d'alumini CNCés una cadena completa de matèries primeres a productes acabats . És necessari combinar les característiques de l’aliatge d’alumini, els requisits de disseny de peces i les capacitats d’equips per completar la preparació de materials, la implementació de processament, el control de qualitat i altres enllaços en etapes . El següent és un procés detallat:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), parets primes (gruix<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Trieu Billetes d'alumini d'alumini CNC adequades i seleccioneu Models segons els requisits de resistència de força i corrosió de les parts (com ara 6061 alumini és adequat per a parts generals, 7075 alumini és adequat per a parts de gran resistència) . Les factures d'alumini inclouen plaques d'aluminum, barres d'alumini, blocs alumini, etc. i la mida necessita reservar la quantitat de processament .
- També hem d’eliminar l’oli i l’escala a la superfície de les billetes d’alumini, els aliatges d’alumini de l’anal Estrès .
- Inicieu roughing . prioritzeu eliminar un munt d’excés de material, trieu una eina de gran diàmetre (com ara {10-20 mm Final Mill), configureu una velocitat d’alimentació alta (1000-3000 mm/min) i una profunditat mitjana de tall (1-5 mm) .}
- Acabat . per a dimensions i superfícies precises, utilitzeu eines de diàmetre petit (com ara 3-6 mm eines de bol-end), alta velocitat (15000-30000 rpm) i velocitat de pinso baixa (300-800 mm/min) per assegurar la precisió .
- Simuleu les rutes de l’eina, comproveu les col·lisions (interferències entre eina i dispositiu, obra de treball), optimitzeu les rutes per reduir el temps de viatge en ralentí
- Trieu l'eina adequada . eines de carbur (com ara l'aliatge WC-Co): adequat per a tall d'alta velocitat d'aliatges d'alumini, bona resistència al desgast; Eines recobertes (com el recobriment Altin): redueixen l’enganxament d’eines i amplien la vida de l’eina; Eines especials: com ara taps especials d’alumini d’alumini (disseny de ranura en espiral, propici per a l’eliminació de xip), eines de boles (processament de superfície corbada) .
- Seleccioneu Eines (com ara visites, tasses de buit, accessoris personalitzats) segons la forma de la part per assegurar la subjecció segura i evitar la posicionament (especialment per a les parts de paret fina, es requereixen suports elàstics per dispersar l'estrès) .
- Corregiu la factura d'alumini CNC pre-tractada al banc de treball de la màquina-eina per assegurar-vos que la superfície de subjecció és plana per evitar errors de processament causats per la subjecció inclinada . calibrar la longitud i el diàmetre de l'eina a través de l'instrument de configuració d'eines, introduïu els paràmetres d'eines al sistema CNC i assegureu-vos que les coordinades d'eines siguin consistents amb les coordenades del programa (error menys que o iguals 0 . 005mm).
- Elimineu la major part de l'excés segons el programa i formeu ràpidament el contorn general de la part; Semi-finalització: traieu les marques d’eines deixades per mecanitzat en brut, reserva 0.1-0.3 mm d’acabat i corregeix la forma de la part; Acabat: talleu segons la mida final i els requisits de precisió per assegurar la tolerància (com ± 0 . 01mm) i l'acabat superficial (ra 0.8-1.6 μm).
- Elimineu les vores afilades i els xips voladors després del processament (fitxer manual, polit de fons de sorra o màquina de depuració automàtica) per evitar rascar processos o operadors posteriors; PARTS NETES: Utilitzeu la neteja d’ultrasons (per eliminar els residus de líquid de tall i xips d’alumini) per assegurar -vos que la superfície estigui lliure d’oli i brutícia .
- Seleccioneu el procés de tractament de la superfície segons les vostres necessitats: anoditzant: formar una pel·lícula d'òxid (gruix 5-20 μm), millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió i es pot acolorir (com ara negre, plata); Sandblasting: afectar la superfície amb abrasius de diamants per formar una textura mat i cobrir marques de ganivet menors; Electroplication: xapa de níquel/crom per millorar la conductivitat o la decoració; Passivació: millorar la resistència a la corrosió (especialment per a models corrosius fàcilment com el 2024) .
- Inspecció de qualitat final . Inspecció de dimensió: utilitzeu una màquina de mesurar de coordenades tridimensional (precisió ± 0 . 001mm) per detectar dimensions clau i toleràncies de forma i posició (com el paral·lelisme i la verticalitat); Inspecció de superfície: comproveu visualment si hi ha rascades i dents i utilitzeu un mesurador de rugositat per mesurar el valor RA; Mostreig de rendiment: com ara proves de força de peces portadores de càrrega (proves de tracció i flexió).
- Classificar i empaquetar parts qualificades, utilitzar bosses antiestàtiques (peces electròniques) o amortiment d’escuma (peces de precisió) per evitar cops durant el transport; Si necessiteu adjuntar un informe d’inspecció de qualitat (dades d’inspecció dimensional, certificació de material, etc .), indiqueu per endavant .
El nucli del processament de mecanitzat alumini CNC és el "control precís" i "adaptar les característiques del material": des de l'anàlisi preliminar fins al lliurament final, cada enllaç necessita optimitzar els paràmetres basats en les característiques de l'aliatge d'alumini fàcil de tallar i deformar -se i, alhora Pot ser més subdividir (com ara la connexió múltiple i la connexió multi-procés), però la lògica general sempre gira al voltant de l'equilibri entre "eficiència" i "precisió" .
Quan s’acaba l’últim procés de tall, el cargol s’atura tranquil·lament i les parts d’alumini polides a través del fresat, la perforació, els avorrits i altres processos s’han pres formular Diverses estructures mecàniques amb una postura perfecta .
Poseu -vos en contacte amb nosaltres