‌ Des del mecanitzat fins al tractament tèrmic, un punt únic dóna parts una gran duresa, resistència al desgast i llarga vida ‌ Per fer que cada part mecanitzada CNC obtingui una vida més llarga i una fiabilitat més forta !!!

                                                 Serveis de tractament tèrmic per al mecanitzat CNC

 

page-1557-875

 

Què és el tractament tèrmic del metall?

 

El tractament tèrmic metàl·lic és un mètode de procés que situa les peces de metall en un medi determinat per a la calefacció, la conservació i el refredament de la calor i controla el seu rendiment canviant la superfície o estructura organitzativa interna de materials metàl·lics .

 

Per què les parts necessiten tractament tèrmic?

En el mecanitzat CNC, fins i tot si la vostra part té una precisió i un acabat dimensionals perfectes, el metall que no ha estat tractat tèrmic pot encara fallar prematurament a causa de propietats insuficients ‌ . El tractament tèrmic és el procés principal que connecta "modelar de processament" i "estàndards de rendiment" i la seva necessitat es reflecteix en tres dimensions:
1. Un trencament del límit de rendiment del material, fa que les parts siguin més "fortes" ‌
★ Les propietats mecàniques de "rígides i flexibles"
‌ Enfortiment de la superfície ‌: a través de la carburació, la nitridació i altres processos, es forma una capa d’alta duresa (com HV 800-1200) a la superfície de les parts i es manté la duresa interna per aconseguir l’estat ideal de “dur fora i dura interior” .
(Per exemple: després de carburitzar i apagar la superfície de les dents de l’engranatge, la resistència al desgast s’incrementa 3 vegades, mentre que la resistència a l’impacte no es redueix)
★ Elimineu el "assassí invisible" -- Estrès de mecanitzat
El tall i el fresat CNC produiran estrès residual, donant lloc a una deformació o esquerdat de parts (especialment parts de paret fina i parts estructurals complexes) .
RELLEGE DE RELLETS DE LA TRESSA ‌: escalfament a 300-600 grau a temperatura baixa per eliminar més del 95% de la tensió residual i assegurar l'estabilitat dimensional a llarg termini .
‌ ★ lluita contra la fatiga i la corrosió
‌Fatigue Life ‌: Peening de trets superficials + tractament tèrmic pot estendre la vida de fatiga de la molla automobilística per 5-10 vegades .
‌ Actualització de resistència de la corrosió ‌: tractament de solucions d’acer inoxidable, anodització d’alumini d’alumini i altres processos, de manera que les parts són encara fiables en l’entorn humit, àcid i alcalí .
2. compensar les limitacions naturals del mecanitzat CNC
‌ ★ Resoleu les "seqüeles de processament"
‌ Duresa insuficient ‌: La superfície de materials tous com l’alumini i el coure és fàcil de ratllar després del processament, i la duresa es pot augmentar de HB 60 a HB 95 per enduriment d’edat (com 6061- t6) .
‌ Mida "Deformació invisible" ‌: grans parts estructurals (com els rails de guia de la màquina) alliberen lentament l'estrès després del processament i la deformació es pot controlar dins de 0 . 02mm/m mitjançant un recuit de relleu de tensió.
‌ ★ Desbloquejar requisits de funció especial
‌ Conductivitat elèctrica/tèrmica ‌: Després del recuit, la conductivitat elèctrica de les parts de coure pur es restableix al 100% IACS (estàndard internacional de coure recorregut) .
‌ Control magnètic ‌: aliatge magnètic suau (com l’acer de silici) mitjançant el recobriment per reduir la coercitat, materials magnètics durs (com NDFEB) mitjançant el tractament tèrmic per millorar el magnètic .

 

Quines parts són adequades per al tractament de la calor?

 

►Core Funció: ambient elevat de desgast ‌

 

‌ Components de transmissió i potència

‌Gear/engranatge eix ‌: Carburització de superfície i apagat (HV 800-1200) per millorar la resistència al desgast de la superfície de la dent, el tractament de temperament (com ara 45 acer) per assegurar la duresa del cor .

‌CRANKSHAft/LAWSHALD ‌: enduriment de la inducció de la superfície del diari (HRC 55-60), amb un temperament de baixa temperatura per reduir la britoritat ‌ .

Portar anells interiors i exteriors ‌: Saló integral + temperament (acer GCR15) o tractament de nitriding (com ara coixinets d'aviació) per millorar la força de fatiga .

‌ PARTS DE RECOLLIDA I SELLING ‌

Disc/anell de pistó de fre ‌: Superfície làser que s’aboca per formar una capa endurida, redueix la pèrdua de fricció .

‌ Cavitat/punxó ‌: Saló de buit (acer H13) Per evitar la deformació de l’oxidació, nitriu de superfície per ampliar la vida del servei

 

► Parts estructurals de la precisió: estabilitat dimensional i requisits lleugers

‌ Components aeroespacials

‌ Engranatge/fulles de turbina ‌: Solució d’aliatge de titani Enduriment de l’envelliment (TC4) per millorar la resistència específica i la resistència al fluix .

‌ marc d’aliatge d’alumini ‌: tractament d’envelliment T6 (com ara aliatge 7075), estabilitat dimensional fins a ± 0 . 01mm.

Dispositius electrònics i òptics

‌5g Station Base Shell ‌: Aliatge d'alumini Anoditzador + Tractament envelliment, tenint en compte la dissipació de calor i la resistència a la corrosió .

‌ Guia de la precisió ferrocarril ‌: Relleu de l'estrès El recorregut per eliminar la deformació del processament, per assegurar la precisió del nanòmetre ‌‌

 

► Parts específiques de condició de treball: resistència a la corrosió i adaptació de medi ambient extrem

‌ Equips mèdics i mèdics

‌ Instruments quirúrgics d’acer inoxidable ‌: Tractament de solucions al buit (316L) per assegurar la biocompatibilitat i la superfície estèril .

SELL DE VÀLVULA DE VALVA ‌: Tractament cromitzat (com ara 17-4 acer de pH), la vida de la corrosió de la corrosió àcida i alcali va augmentar en 5 vegades ‌ 38.

Equipament energètic i pesat de la indústria

‌WIND POWER GEARBOW Planetary Frame ‌: Temps de temperatura diferencial (34CRNIMO6 Acer), resisteix a 10MW Impacte de parell ‌ 16.

‌ Nnuclear Bolt ‌: Tractament de la boració per millorar el rendiment anti-radiació, la vida útil de més de 40 anys

page-1163-654

 

Taula típica del procés de tractament tèrmic

 

Tipus de peça

Procés comú

Objectiu de millora del rendiment

Exemples de materials aplicables

La cara de la dent d’un equip

Carburant disminució+ temperatura de baixa temperatura

Duresa superficial HV1000,
El cor és resistent

20crmnti, 8620 Steel

Marc de fuselatge d'alumini

Tractament envelliment T6

Resistència a la tracció superior o igual a 500Pa

Pes lleuger

6061.7075 Alumini

Motlle de precisió

Saló de buit + temperament múltiple

Duresa hrc 48-52

Sense oxidació i descarbonització

H13, SKD61 Alloy Steel

Forceus mèdics d'acer inoxidable

Tractament de solucions + Depolishing Point

La resistència a la corrosió compleix els estàndards ISO 13485

316L, acer inoxidable de 440c

 

Per què triar -nos? -- Avantatges únics del tractament tèrmic a CNCmecanitzatplanta

 

✅ ‌ "Tractament-Heat Tractament" Connexió perfecta ‌

No cal esperar a la cooperació externa, eviteu el risc d’oxidació/cop de transport i reduïu el termini de lliurament un 50% (el lliurament més ràpid en 24 hores) .

✅ ‌ Cadena de processos personalitzada ‌

Segons el material de les parts (acer/alumini/titani/coure), les condicions de treball (alta temperatura/corrosió/càrrega alta) coincideixen amb el millor esquema, ‌ Proporcionar suggeriments de selecció de material lliure ‌ .

✅ ‌ Control de qualitat del defecte zero ‌

Test de duresa 100% + mostreig metal·logràfic + test dimensional, informe de dades lliurat amb la mercaderia, d'acord amb IATF 16949 Automotive Industry Standards .

 

page-1558-919

 

 

La nostra tecnologia bàsica:

 

‌ Sistema de tractament tèrmic Vacuum ‌

Limiteu el buit 5 × 10⁻³pa ​​per prevenir l’oxidació

Aplicació: Die Acer/High Speed ​​Acer/Titani Aliatge Parts de precisió

 

‌ Carburització de l'atmosfera controlada ‌

La duresa superficial s’incrementa a HRC 58-62

La precisió de control de la profunditat de penetració és de ± 0,1 mm

 

‌ Procés de tractament criogènic ‌

El tractament amb nitrogen líquid a -196 elimina austenita residual

Millorar significativament la resistència a l’abrasió de l’acer d’eines 200%

 

Enviar consulta