QuánParts de caixa de mecanitzat CNC, hi ha moltes dificultats tècniques a causa de la seva estructura complexa, els requisits de precisió i els múltiples passos de processament .
A continuació, es mostra una anàlisi detallada d’aquestes dificultats i factors d’influència relacionats de diversos aspectes:
Processament reptes provocats per la complexitat estructural
Les parts de la caixa solen contenir diversos sistemes de forats, avions, cavitats i estructures complexes de cavitat interna . Aquestes estructures aporten moltes dificultats al processament:
{1. Requisits de processament multi-facetats: la caixa sovint ha de processar-se en diverses superfícies (com la superfície superior, la superfície inferior, la superfície lateral, etc .), que requereix que la màquina-eina de CNC tingui la funció d'enllaç multi-eix i es requereix múltiples posicionament durant el procés de fixació
2. Processament del forat profund i del forat: quan es processen forats profunds a la caixa (com ara forats), la rigidesa de l'eina insuficient pot conduir fàcilment a la vibració, afectant la precisió dimensional i la rugositat superficial dels forats; La intersecció dels forats creuats és propensa a les burrs, desviacions dimensionals i fins i tot problemes com els forats no verticals i no coaxials .
3. Limitació de l'espai de la cavitat interna: l'estructura de la cavitat interna complexa limitarà la trajectòria de moviment de l'eina i l'angle de tall . Algunes àrees poden tenir punts cecs de processament, que requereixen eines especials (com ara eines esteses, eines d'angle) o múltiples canvis d'eines per completar el processament, augmentant la dificultat i el cost del processament .
Dificultats en el control de qualitat amb requisits de precisió alts
La precisió de les parts de la caixa afecta directament el rendiment del muntatge i l’estabilitat del funcionament dels equips mecànics . Els seus requisits de precisió es reflecteixen principalment en els aspectes següents i també s’acompanyen de dificultats de control corresponents:
{1. planitat i verticalitat: El pla de referència de la caixa (com la superfície de muntatge) requereix una planitud més elevada, mentre que el sistema de forat o el pla perpendicular al pla de referència requereix verticalitat estricta . durant el processament, la rectitud del carril de la màquina de la màquina -eina La subjecció afectarà aquests indicadors de precisió .
{2. forat Precisió del sistema: incloent la precisió dimensional, la rounditat, la cilindicitat del forat i la coaxialitat, el paral·lelisme i la posició entre els forats . per exemple, si l'error de coaxialitat del forat del forat del sistema de la caixa de canvis és massa gran, provocarà un mal funcionament de la mas Les fluctuacions de velocitat, el subministrament de refrigerant insuficient, etc . poden provocar desviacions de precisió del sistema .
3. consistència de dimensió: per a parts de caixa produïdes per massa, és necessari assegurar-se que les dimensions clau de cada part tinguin una bona consistència ., però, a causa de factors com la desigual del material en blanc, la deformació tèrmica de la màquina-eina després del processament a llarg termini i els diferents graus de desgast de l'eina, la mida de les parts pot fluctuar {.
El problema de subjecció i posicionament
El subjecció i el posicionament raonables són els requisits previs per assegurar la precisió de processament de les parts de la caixa, però a causa de les seves característiques estructurals, la subjecció i el posicionament tenen les dificultats següents:
1. Deformació de subjecció: quan la paret de les parts és fina o l'estructura és asimètrica, el mètode tradicional de subjecció rígid és propens a deformar . Per exemple, la força de subjecció excessiva pot provocar la superfície de referència de la caixa a Warp . després del processament, la pinça es troba amb la fixació i les parts es restableixen elàstic Errors .
{2. Selecció de referència de posicionament: la referència de posicionament de les parts de la caixa necessita complir els principis de "unificació de referència" i "coincidència de referència" per reduir els errors de posicionament . No obstant això, les estructures complexes poden dificultar la selecció d'una referència de posicionament adequada {{2} La superfície s'utilitza com a referència de posicionament, la peça es compensarà durant el processament .
3. Acumulació de múltiples errors de subjecció: Com que les parts de la caixa requereixen diversos passos de processament, sovint requereixen subjecció múltiple . Cada vegada que es realitza la subjecció, l'error d'alineació de la referència de posicionament i l'error de posicionament repetit del dispositiu s'acumularà, afectant la precisió del processament final .}
Selecció i optimització de paràmetres de tall
Els materials de les parts de la caixa són principalment ferro colat, acer o aliatge d’alumini . diferents materials i procediments de processament tenen requisits diferents per a eines, i també cal controlar els paràmetres de tall . les dificultats específiques són les següents: les següents:
1. Selecció de l’eina: Quan es processen els avions, s’utilitzen talladors de fresat facial . Quan es poden seleccionar forats, fàbriques finals, simulacres, reamers, talladors avorrits, etc. . han de ser seleccionats segons la mida i la precisió dels forats . per a les caixes de ferro colat amb una duresa més alta, l’eina necessita tenir una resistència més alta; Quan es processi les caixes d’aliatge d’alumini, l’eina necessita un bon rendiment d’eliminació de xip per evitar enganxar . Si l’eina no està seleccionada correctament, provocarà una baixa eficiència de processament, una mala qualitat de superfície i fins i tot danys de l’eina .
2. Determinació dels paràmetres de tall: la selecció de paràmetres com la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall afecta directament la qualitat i l'eficiència del processament . Per exemple, una velocitat de tall massa alta comportarà un desgast d'eines més ràpid i fins i tot una crema d'eines; Una velocitat d’alimentació massa gran augmentarà el valor de la rugositat superficial . Per a estructures complexes de caixa, els paràmetres de tall de diferents àrees de processament han de ser ajustats de manera flexible, cosa que posa altes exigències en l’experiència i les habilitats de l’operador .
Influència de la deformació tèrmica durant el processament
Durant el processament de CNC, el tall de calor, la font de calor de la mateixa màquina (com el motor del cargol, el servo motor) i els canvis en la temperatura ambient provocaran una deformació tèrmica de la peça i la màquina -eina, afectant així la precisió de processament, que es manifesta específicament de la manera següent: a continuació:
{1. Deformació tèrmica de la peça: les parts de la caixa s’expandiran després d’absorbir la calor de tall durant el processament . si el refredament és desigual, la deformació irregular afectat .
2. Deformació tèrmica de la màquina -eina: el cargol de màquines -eina, les baranes i altres components s’ampliaran i contractaran després que la temperatura s’aixequi, canviar la posició relativa de l’eina i la peça de treball ., per exemple, l’ellargament del cargol causada per la calor comportarà una major profunditat avorrida, afectant la precisió dimensional del forat {{{{}}}
En resum, el mecanitzat CNC de peces de caixa requereix una consideració exhaustiva de les característiques estructurals, els requisits de precisió, el posicionament de subjecció, la selecció {1}d'eines, els paràmetres de tall, la deformació tèrmica i altres factors{0}.