El mecanitzat de control numèric per ordinador (CNC), com a tecnologia de fabricació subtractiva eficient, es basa en nombroses màquines-eines d’alta velocitat i precises per completar la fabricació departs mecàniques CNC.Durant aquest procés, el material s’elimina gradualment a través de diversos mètodes com ara tallar, perforar, bisell i ranures per aconseguir la forma de desitjadaparts mecàniques CNC .
Per tal d’aconseguir el millor efecte de processament, cal tenir en compte les característiques del mecanitzat CNC en l’etapa de disseny . En aquest article, descriurem els diversos tipus de màquines -eina CNC i aprofundirem en diversos punts de disseny clau .
Visió general dels tipus de màquines -eina CNC
Al camp del mecanitzat CNC, hi ha diversos tipus de màquines -eina CNC, cadascuna amb les seves aplicacions i avantatges únics . A continuació, es mostren diverses màquines -eina CNC comunes i les seves característiques:
Torn:Dissenyat específicament per a la fabricació de formes cilíndriques complexes, es afavoreix per molts dissenys a causa de la seva rendibilitat . en aquestes màquines-eina, el material continua rotatiu mentre que l’eina de tall es manté estacionària {{2
Millora vertical:El seu eix de cargol és perpendicular al llit de la màquina . A diferència d’un torn, l’eina de tall aquí es mou . Aquest disseny permet a la màquina de fresar vertical realitzar una varietat d’operacions de tall, com ara la perforació, el fresat i el tall de contorn .
Milling horitzontal: la seva eina de tall s’instal·la en un cargol horitzontal i és adequada per a ocasions en què cal eliminar una gran quantitat de material o on els requisits de precisió no siguin alts . aquest tipus de màquines -eina s’utilitza àmpliament en camps com la fabricació de motlles i el processament de peces mecàniques .
Planer:Semblant a una fresadora vertical, però amb una proporció diferent de l’àrea de treball amb la màquina . L’eina de tall del planador és perpendicular al llit de la màquina mentre que les parts romanen fix
Durant el procés de mecanitzat CNC, aquestes màquines-eina estan equipades amb diverses eines de tall d’alta velocitat per eliminar materials de metalls sòlids o blocs de plàstic . Les característiques de les parts mecàniques CNC solen tenir radi de filet .
La selecció de materials té un paper crucial en el mecanitzat CNC
Com que afecta directament el cost de les parts . Quan escolliu materials, hem de considerar la seva duresa, rigidesa, resistència química, així com altres qualitats mecàniques i estètiques .
Els materials metàl·lics més utilitzats en processament mecànic inclouen acer, alumini, llautó i coure . acer, com el metall més utilitzat, les seves propietats estan determinades pel contingut de carboni i aliatges, proporcionant una àmplia gamma d’aplicacions . alumini, reconeguda per la seva lleugeresa i la seva resistència a la corregeta El llautó, afavorit per la seva alta resistència, alta maquinària i resistència a la corrosió, s’utilitza sovint en la fabricació de connectors hidràulics i components de baixa fricció . El coure ha trobat el seu lloc en productes elèctrics a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica . Mentrestant Ditches .
La tolerància i l’adaptació són consideracions indispensables en el procés de disseny
El control adequat de la tolerància pot assegurar la precisió i la intercanvi de les parts, mentre que el disseny d’ajustament raonable pot optimitzar el rendiment i la vida útil de les parts . Tots aquests punts de disseny han de ser considerats de forma exhaustiva en funció dels requisits d’aplicació específics i de les propietats del material .
Les toleràncies geomètriques de múltiples coixinets a l’eix posterior del vehicle han de ser controlades estrictament durant el procés de disseny . tolerància, com a concepte clau que defineix l’interval acceptable de qualsevol dimensió determinada, té un paper crucial en el disseny mecànic . si no hi ha una estàndard de tolerància global clara, la majoria de treballadors mecànics adoptaran una tolerància estàndard de ± 125 Millimeters . Tanmateix, per a aplicacions específiques, definir estàndards de tolerància més estrictes sovint és crucial .
L’adaptació, com a aplicació específica de la tolerància, sol classificar -se en tres categories:L’adaptació d’ajustament, l’ajust de transició i l’ajust d’interferència . L’ajustament permet que dues parts es llisquin o girin durant el muntatge, mentre que la interferència s’ajusta requereix superar una major resistència per completar el muntatge o el desmuntatge . en l’ajust entre l’eix i el suport, l’ajust de transició o l’adaptació de micro-claredat són opcions habituals per assegurar-se que la flexibilitat del disseny de l’eix {.}}}}}}
A més, el control dels porus durant la instal·lació de la carcassa també és de vital importància .Si la closca cal instal·lar rígidament en el marc, la mida del porus ha de ser controlada amb precisió per complir els requisits específics de bret L'aplicació de dimensions i toleràncies geomètriques (GD & T) es fa especialment crucial .
A continuació, explorarem l’aplicació de forats i fils en el disseny mecànic i la seva correlació amb les toleràncies i s’adapta .
Els forats roscats de les parts mecàniques CNC són un dels elements clau del disseny mecànic. Durant el procés de perforació, la profunditat ha de ser estrictament controlada per evitar la necessitat d’utilitzar eines professionals, tret que sigui realment necessari anivellar el forat inferior . per a forats d’extensió Resolut per accessoris, però augmentarà el cost . quan es perfora a la vora, és necessari assegurar -se que tot el diàmetre del bit de perforació es troba dins de la part per evitar problemes de trencament de bits de perforació i problemes d’acabat superficial .
Quan es crea fils, hi ha tres mètodes principals per triar:Tallar les taps, formar taps i retalls de molineria . per al tipus de forats roscats, a través dels forats són la millor opció, ja que permeten que l’aixeta passi per la part completament i asseguren que la formació precisa de fils . s’utilitzen forats cec Crucial, ja que les aixetes més petites poden augmentar el risc de trencament durant el procés de producció .
Quan es planifiqui la profunditat del fil, només s’ha de processar la longitud necessària per reduir els costos i assegurar la precisió de les parts . alhora, proporcionar informació detallada de dibuix també és indispensable per assegurar -se que els fils inclosos en la cita siguin coherents amb el vostre disseny i per evitar confusió i malentès .
Finalment, Chamfering i Filet també són factors que cal tenir en compte en el disseny de peces mecàniques CNC.
Tenen un paper de transició a les vores i racons de les parts, cosa que ajuda a millorar la qualitat i la pràctica de les parts .
El xamper, com a tècnica important en el mecanitzat CNC, implica bisell a la intersecció de dues vores afilades . Aquest pas està dissenyat per simplificar el procés de muntatge, com ara que els cargols s’introdueixen en forats de manera més fluida, alhora que redueix el risc de lesió que es pot produir quan manipula les vores afilades .}
El filet es refereix al tractament d’arrodoniment a les cantonades interiors o exteriors d’una part, que normalment es determina pel radi de l’eina de tall . durant el procés de mecanitzat, és crucial mantenir qualsevol radi a la part més gran que el radi de l’eina, ja que això farà que el procés de mecanitzat CNC sigui més suau i més eficient .}
A més, és necessari distingir entre Chamfering i Deburring . El mecànic eliminarà els burrs trencant les vores de les parts, però si es requereixen dimensions específiques, el material es veurà xamperat . quan es troba el xame.
El disseny de les cantonades arrodonides internes també és de vital importància . per utilitzar eines de tall de diàmetre de gran diàmetre de manera més eficient, el filet intern hauria de ser el més gran possible . Tanmateix, cal destacar que el seu radi hauria de ser almenys un terç de la profunditat de la cavitat per evitar que l'eina es trenqui .
Els cinc passos principals del mecanitzat CNC
El mecanitzat CNC consisteix normalment en quatre passos bàsics . independentment del procés de mecanitzat adoptat, cal seguir els procediments següents:
►Primer pas: dissenyar el model CAD
El primer pas en el mecanitzat CNC és crear un model 2D o 3D del producte . que solen utilitzar AutoCAD, Solidworks o un altre programari CAD (disseny assistit per ordinador) per crear models de producte precisos .} per a parts més complexes, el modelat 3D pot presentar característiques del producte amb més claredat, com ara toleràncies, línies estructurals, fils i muntatge {{.}}
►Pas 2: Converteix en format compatible amb CNC
Les màquines-eines CNC no poden reconèixer directament els fitxers CAD . Per tant, el programari CAM (fabricació assistida per ordinador), com Fusion 360, MasterCam, etc {{2 Camí de tall, velocitat d’alimentació i trajectòria del moviment d’eines per assegurar la precisió del processament .
►Pas 3: seleccioneu la màquina -eina adequada i configureu els paràmetres de processament
Segons el material, els requisits de forma i processament de les parts mecàniques CNC, seleccioneu les màquines -eines CNC adequades (com ara màquines de fresat CNC, torns, rectificadores, etc .) . Aleshores, l'operador ha de dur a terme les següents preparacions:
Instal·leu i calibreu les eines de tall
Estableix paràmetres com la velocitat de processament, la velocitat d’alimentació i la profunditat de tall
Assegureu -vos que la peça està fermament fixada per evitar la desviació durant el processament
►Pas 4: Realitzeu el mecanitzat CNC
Un cop finalitzat tot el treball preparatori, la màquina -eina CNC pot realitzar tasques de processament segons el programa de control numèric preestablert . El processament està completament automatitzat . L'eina de tall talla el material al llarg de la trajectòria del conjunt fins que es formi la part .
Pas 5: inspecció de qualitat i post-processament
Un cop finalitzada el processament, la inspecció de qualitat delparts mecàniques CNCes requereix per assegurar -se que la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície compleixen els requisits de disseny . Els mètodes de detecció inclouen:
Mesura dimensional:La inspecció dimensional es realitza mitjançant pinces, micròmetres o màquines de mesura de coordenades (CMM)
Inspecció d’acabat superficial: comproveu la rugositat superficial de les parts mecàniques CNC per veure si es requereix un tractament addicional de polit o polvorització
Prova de muntatge: si cal muntar peces mecàniques CNC amb altres components, s'ha de realitzar una prova de muntatge per assegurar la compatibilitat .
Hi-Precision Machinery has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all cnc parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten El cicle de lliurament, proporcioneu la vostra competitivitat del mercat .
Si voleu conèixer més detalls, envieu una consulta a:jovis@lhcncparts.com