Com a component de transmissió central dels equips de la bomba, l’eix de la bomba d’acer té requisits extremadament elevats per a la resistència de precisió, força i desgast. La tecnologia de mecanitzat CNC pot aconseguir una producció massiva eficient i precisa. A continuació es mostra un tutorial de fabricació complet per aEix de bomba d'acer de fabricació de CNC.
1. Preparació i pretractament de materials
Preferiblement escolliu 45# acer estructural de carboni de 45# de gran qualitat o acer estructural de 40cr. Aquests dos materials poden complir els requisits de rendiment mecànic de l’eix de la bomba després del tractament tèrmic. Cal allisar les matèries primeres i la curvatura es controla a 0,05 mm/m mitjançant una màquina de redreçament hidràulica. A continuació, es realitza el gir rugós i es reserva una quantitat de mecanitzat de 8-10 mm segons la mida del producte acabat. Al mateix temps, el forat d’expulsió del procés es perfora al centre de les dues cares finals per proporcionar una referència de posicionament per al processament cilíndric extern posterior.
2. Processament aspre de cnc lathe
Seleccioneu Lathe CNC equipat amb eina de gir cilíndrica externa de carbur. Quan escriviu el programa de mecanitzat rugós, s’utilitza el mètode de tall en capes: primer gireu el cercle exterior a φ55mm (reserva de 5 mm d’acabat), després processeu el pas de la clau i controleu la verticalitat de la cara final del pas dins de 0,03 mm. Durant el procés de mecanitzat, cal aturar i comprovar la temperatura de la peça cada longitud de tall de 300 mm. Si supera els 60 graus, s’ha de refredar amb l’emulsió; La velocitat d’alimentació s’estableix en 80-100mm/min i la velocitat del cargol es manté a 800R/min per evitar la deformació de la peça a causa d’una força de tall excessiva.
3. Enfortiment del tractament tèrmic
Cal temperar la peça després del mecanitzat rugós: escalfeu la peça a 850 graus (45# acer) o 860 grau (acer de 40cr), mantingueu -la calenta durant 2 hores, després trinxeu -la i, a continuació, temeu -la a 500 graus durant 3 hores. La duresa final necessita arribar a 220-250HBW. Després del tractament tèrmic, es requereix un tractament de l’envelliment per eliminar l’estrès intern. La peça es col·loca de forma natural durant 48 hores o es manté calent en un forn de 120 graus durant 6 hores.
4. CNC Lathe Finishing
Substituïu per un torn de precisió CNC (precisió de posicionament 0,01 mm), i l'eina es substitueix per una fulla CBN ceràmica per millorar la qualitat de la superfície. L'acabat adopta el mètode de subjecció "One Clance and One Top", i el passador d'expulsió de Tailstock aplica una força superior de 0,2-0,3MPa. Les parts de processament clau inclouen:
Collador de l’eix de concordança: la precisió dimensional ha d’arribar al nivell IT6 (φ50H6), rugositat superficial RA1.6μm;
Ranura de l'anell de segellat: la tolerància de l'amplada de la ranura es controla a ± 0,02 mm, i el paral·lelisme entre el fons de la ranura i l'eix és inferior o igual a 0,015 mm;
Fil final de l'eix: utilitzeu el cicle de tall de fils G76 per processar M20 × 1,5 fil fi i l'error de l'angle de la dent no excedeix d'1 grau.
5. Processament de claus de màquines de fresat CNC
Transferiu-la a la fresadora CNC, utilitzeu el tallador de molins de clau d'acer d'alta velocitat (φ12mm) per processar la clau de transmissió. A través del posicionament del cercle exterior de la peça, s’adopta el mètode de fresat en capes: primer molí a una profunditat de ranura de 8mm (marge de reserva de 0,5 mm) i, a continuació, utilitzeu un tallador de carbur de carbur fins a un molí fins a 10 mm, garantint la tolerància d’amplada de la ranura H9, simetria inferior o igual a 0,02 mm. Després del processament, cal comprovar el Keyway i el Selecance de la revista amb un calibre de go i no.
6. Precisió i tractament superficial
El procés final utilitza molinet cilíndric per al processament final, triturant el cercle exterior a φ50H5, i la rotunditat es controla a 0,005 mm. Per a la superfície d’aparellament del diari, es requereix un polit, utilitzant una roda de llana amb pasta de polit d’òxid de crom per augmentar la rugositat superficial fins a RA0,8 μm. La superfície que no coincideix es pot ennegrir per millorar la resistència al rovell.
7. Inspecció de qualitat
Utilitzeu una màquina de mesura de tres coordenades per inspeccionar les dimensions clau: l’error de diàmetre del diari és inferior o igual a ± 0,008 mm, i la rectitud de longitud completa és inferior o igual a 0,01 mm. Utilitzeu la detecció de defectes magnètics per comprovar les esquerdes de la superfície per assegurar -vos que no hi ha defectes superiors a 0,2 mm . 10% de les peces de treball són inspeccionades aleatòriament per fer proves de parell. L’eix de la bomba d’acer 45# necessita suportar un parell nominal de major o igual a 300n ・ m sense deformació de plàstic.
Durant la fabricació de CNC de l’eix de la bomba d’acer, s’ha de prestar una atenció especial: s’ha de netejar la superfície de referència de posicionament abans de cada subjecció de la peça per evitar que els arxius de ferro afectin la precisió; Durant la producció massiva, s’ha de calibrar el valor de la compensació de l’eina cada 2 hores per assegurar l’estabilitat dimensional. Amb aquesta solució de procés, es pot aconseguir la producció massiva d’eixos de bomba d’acer amb una taxa de passada superior al 98%. Si necessiteu un mecanitzat CNC dels serveis de l’eix de la bomba d’acer, poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost.