El mecanitzat CNC no-estàndard, caracteritzat per la "producció d'una-peça o de lots-petits, dimensions especials i requisits d'alta precisió", s'ha convertit en un repte tècnic reconegut a la indústria. Aquest article pren com a exemple la personalització de peces d'aliatge d'alumini per a equips mèdics, disseccionant les dificultats i solucions bàsiques en el mecanitzat de peces no-estàndards, proporcionant una referència per al mecanitzat de productes similars. Amb 10 anys d'experiència especialitzats en mecanitzat CNC no-estàndard, donem suport a la personalització per a diverses indústries, com ara la mèdica, l'automoció i l'electrònica, i oferim un disseny gratuït de solucions de mecanitzat.
I. Antecedents del cas
Necessitats del client: tubs de connexió d'aliatge d'alumini personalitzats per a ventiladors mèdics, fets d'aliatge d'alumini 6061, 300 mm de longitud, φ20 mm de diàmetre interior, 2 mm de gruix de paret, requisit de tolerància ± 0,02 mm, rugositat superficial Ra Menys o igual a 0,4 μm, peces de mida d'aire 0,4 μm, lots de mida 50.
- Punts de dolor del client: els fabricants que han col·laborat anteriorment van experimentar taxes de ferralla de producte de fins al 15% a causa de la deformació i la precisió inferior a l'estàndard durant el mecanitzat de parets fines-, cosa que va provocar retards en el lliurament.
II. Reptes bàsics de mecanitzat
1. Estructura de paret fina-propensa a la deformació: una paret prima de 2 mm es doblega i vibra fàcilment sota les forces de tall, provocant desviacions dimensionals.
2. Dificultat en el control de precisió: amb una relació de longitud-a-diàmetre de 15:1, els errors de coaxialitat són propensos a produir-se durant la perforació i el tornejat.
3. Requisits d'alta qualitat superficial: els components mèdics han d'evitar rascades i rebaves superficials per evitar el creixement bacterian.
III. Solucions dirigides
(I) Optimització de processos
Adopció d'una estratègia de "desbast-i després-acabat + mecanitzat segmentat": primer es realitza un tornejat desbast (deixant un marge de 0,5 mm) per eliminar la major part de l'excés de material; després, el tornejat de precisió CNC es realitza en segments (radi de punta d'eina de 0,2 mm), amb cada segment que no superi els 50 mm de longitud per reduir l'impacte de les forces de tall a la paret prima; finalment, s'utilitza una eina de perforació interna per a la perforació de precisió per garantir la precisió del diàmetre intern.
(II) Millores de fixació i eines
- El dispositiu utilitza una funda elàstica retràctil per embolicar uniformement la superfície de la peça, reduint la tensió de subjecció; coixinets de goma s'uneixen a les superfícies de contacte entre l'aparell i la peça de treball per evitar danys per pessigament.
S'utilitzen - eines recobertes de carbur-, amb una velocitat de tall fixada a 1000 m/min i una velocitat d'avanç de 0,08 mm/r. El refredament d'emulsió s'utilitza per reduir la temperatura de tall i la vibració.
(III) Precisió i control de qualitat superficial
- Les comprovacions dimensionals es realitzen cada 10 peces durant el mecanitzat. S'utilitza una màquina de mesura de coordenades per comprovar la coaxialitat i el diàmetre interior, i els paràmetres del programa s'ajusten en conseqüència.
- Després d'acabar de girar, s'utilitza la neteja per ultrasons per eliminar el líquid de tall residual, seguida d'un poliment manual amb paper de vidre de gra 2000. Finalment, es realitza l'anodització per millorar l'acabat superficial i la resistència a la corrosió.
IV. Processament dels resultats i comentaris dels clients
Mitjançant la solució anterior, les 50 peces personalitzades complien els estàndards: les toleràncies dimensionals es van controlar dins de ± 0,015 mm, error de coaxialitat inferior o igual a 0,01 mm, rugositat superficial Ra=0.3μm i no es va observar cap fuga durant les proves de pressió d'aire. Els comentaris dels clients van indicar un muntatge suau de les peces, que compleixen plenament els requisits per a l'ús d'equips mèdics. Posteriorment es va signar un-acord de cooperació a llarg termini, amb un volum de personalització anual superior a les 5.000 peces.
La clau deMecanitzat CNC de peces no-estàndardsrau en la "identificació precisa de les dificultats + disseny de processos personalitzats". Les empreses necessiten la capacitat d'ajustar de manera flexible les solucions de processament, juntament amb equips d'alta-precisió i un equip tècnic professional, per completar de manera eficient les necessitats de personalització no-estàndards.
Solució de personalització gratuïta: envieu els vostres dibuixos de peces no-estàndards i us analitzarem les dificultats de processament, us proporcionarem càlculs de costos i planificació de cicles i us garantirem una alta taxa d'aprovació de la producció de prova.